前言
對制造業(yè)而言，設備作為企業(yè)資產(chǎn)的一部分，是一切生產(chǎn)制造的基礎，在日常管理中，對于設備除了從財務角度進行設備資產(chǎn)進行管理，設備維修作為維修設備全生命周期的一項基礎活動，逐漸被企業(yè)所重視。設備的長期穩(wěn)定至關重要，設備工作造成的磨損，損耗等進行修正，它需要有計劃，有頻率，有目標，定期被跟蹤和管理。
一、設備基礎數(shù)據(jù)
對于制造業(yè)來說，設備通常按照是否直接與生產(chǎn)關聯(lián)分為特種設備和非特種的輔助設備，兩種不同分類所針對的管理策略不一樣，特種設備由于與生產(chǎn)直接關聯(lián)，管理精細，一般根據(jù)其特性分為通用設備和專用設備。對于非生產(chǎn)性設備，通常根據(jù)設備卡片和維修記錄進行管理。
二、特種生產(chǎn)設備
基礎信息：設備編號、設備類別、設備型號、設備名稱、設備規(guī)格、管理部門、使用部門、投資部門；
財務信息：資產(chǎn)來源、投資計劃編號、資產(chǎn)屬性、單價；
位置信息：所屬生產(chǎn)線、區(qū)域名稱、工位號、安裝地點、使用責任人、使用班組、建筑物標識；
日期信息：啟用時間、立項時間、驗收時間；
來源信息：合同號、供應商、制造商；
擴展信息：設備主次、生產(chǎn)用途、特種設備屬性；
設備參數(shù)信息：參數(shù)名稱、參數(shù)值；
隨機備件：設備關聯(lián)的各種備件的信息，包括備件名稱、備件型號等信息；
隨機附件與工具：設備關聯(lián)的附件和工具信息，包括附件名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)等信息；
大修改造記錄：設備維修的各種歷史記錄信息。
三、非生產(chǎn)性設備
起重機械、電梯、廠內(nèi)車輛、壓力管道、鍋爐、壓力容器等。
四、設備維修管理
根據(jù)設備的類別、特點，通常的設備維修策略分為以下幾種類型：
1.計劃維修
出于安全要求，或國家特種設備管理要求，需要進行定期預防性維修的設備。
對于需要定期進行檢修的設備，設備的工藝卡作為設備維修的基礎，在設備驗收時需要維護完成，定期針對工藝卡維護預檢修卡，系統(tǒng)需要根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排預檢修計劃，以便維修班組按照計劃開展設備維修活動，配合相關的審核、測試流程，最終完成設備的維修任務。
預檢修由于是按照預定計劃進行的維修，通常按照維修項目來進行管控。
預檢修項目：檢修部位、項目編號；
工藝卡：工藝卡號、工藝卡任務名稱、工藝卡分類、總工時、預檢修類型、檢修準備及工具、安全提示、備注等信息；
工藝卡工時：工種類別、人數(shù)、工時；
備件消耗：備件編碼、備件名稱、備件型號、備件數(shù)量。
2.故障維修
設備出現(xiàn)故障之后再對其進行檢查修理的活動。包括故障申告、故障分配、故障修復、故障實施審核等一系列操作。
在整個設備故障維修過程中統(tǒng)計本次設備維修的工時、備件消耗等信息。
3.二次維修
針對預檢修維修、故障維修后引發(fā)的二次問題進行維修，為便于對維修工作的考核，需要進行二次維修的管理，與其他維修流程類似，需要記錄維修工時、備件消耗等，同時還需要關聯(lián)一次維修和二次維修。
4.設備維修分析
設備可靠性分析：
MTBF和MTTR兩個指標，統(tǒng)計設備的MTTR平均故障維修時間和MTBF平均無故障時間。
維修決策分析：
分析定期維修的合理維修周期，在制定維修計劃時評價維修計劃的經(jīng)理合理性和維修策略的正確性。
備件庫存分析：
動態(tài)計算備件的合理庫存水平以及自動庫存預警，有效降低備件庫存，節(jié)省采購資金。
維修人力資源分析：
計劃和統(tǒng)計維修人力資源的擁有量、占用量和剩余量，給維修計劃提供合理的安排一句。
維修工時分析：
分析維修流程中節(jié)點的工作效率和工時時效，對于企業(yè)的流程優(yōu)化提供支撐。
5、結(jié)語
隨著計算機技術和傳感技術的成熟與應用，以及物聯(lián)網(wǎng)的普及，一種基于設備狀態(tài)的預防維修理念逐漸被大家所認識，并在一些關鍵設備上得到應用，通過實時采集設備的運行參數(shù)，進行大數(shù)據(jù)分析，基于實際運行數(shù)據(jù)分析，進行狀態(tài)維修，狀態(tài)維修彌補了計劃檢修和故障檢修的不足，更進一步的提高了設備的使用效率。
來源：網(wǎng)絡
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